안녕하세요 오늘은 고주파 지퍼백 훨씬 싸게 하는 방법에 대해 소개해드리고자 합니다.
또한 일반 슬라이드 가공과 고주파 가공의 차이에 대해서도 설명드리고자 합니다.
지퍼백을 제조할 때는 크게 열융착 가공과 고주파 가공, 두 가지 방식이 사용됩니다.
열융착가공은 열과 압력을 가해 지퍼를 접착하고 사이드 실링을 통해 생산됩니다. 반면 고주파 가공은 고주파를 이용해 원단을 융착하는데 이 때 지퍼 부착시 무늬를 넣을 수 있고, 모양을 둥글게 만들 수 있습니다.
고주파 가공 모서리 사진 / 고주파 지퍼 사진
하지만 고주파가공의 경우 지퍼를 붙이는 것부터 가공까지 모두 수작업으로 이루어지기에 열융착에 비해 속도도 느리고 가격도 일반적으로는 배이상 비싼 편입니다.
열융착가공 모서리 사진 / 열융착 지퍼 사진
그럼에도 둥근 모서리를 필요로 하여 고주파 지퍼백을 제작하는 경우를 위해 밑작업을 해드리고 있습니다.
밑작업은 고주파 융착 전, 지퍼와 원단을 결합하고 제품 크기에 맞게 재단하는 작업입니다. 밑작업을 통해 고주파 융착 작업 시간이 크게 단축되므로 생산 효율이 높아집니다. 시간 단축 및 지퍼를 열로 붙여 인건비 절감으로 이어져 제품 원가를 낮추는 효과를 가져옵니다.
지퍼 밑작업 예시
지퍼 밑작업 후 결과물
위에 사진은 처음 저희가 밑작업을 해드릴 때 사진과, 밑작업 후 결과물을 사진찍어 놓은 것입니다.
밑작업을 통해 고주파 지퍼백의 단가를 적게는 10프로부터 많게는 40프로까지도 절감할 수 있습니다.
또한 밑작업 과정에서 불량품을 미리 검출하고 걸러낼 수 있습니다. 융착 전 단계에서 지퍼 위치나 원단 상태 등을 점검하여 기준에 미달하는 제품을 제외시킴으로써 최종 불량률을 최소화할 수 있습니다.
아울러 표준화되고 정교해진 밑작업 덕분에 완제품의 품질이 향상됩니다. 지퍼의 위치나 융착 상태가 균일해져 사용 편의성이 높아집니다.
이처럼 고주파 지퍼백 밑작업은 고주파 가공의 장점은 살리면서 단점은 보완하여, 생산비 절감과 품질 향상에 기여함으로써 소비자 가격을 낮추는 데 일조할 수 있습니다.
고주파 지퍼백이 보다 합리적인 가격으로 소비자에게 다가갈 수 있도록, 업계의 끊임없는 혁신을 응원하겠습니다. 지퍼백 밑작업의 중요성이 널리 알려지고, 소비자와 제조사 모두에게 이로운 변화가 이어지기를 기대합니다.
관심이 있으신 분은 아래 명함으로 연락 부탁드립니다.
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